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目前国内各大厂家生产的新一代IGBT晶体管变频中频电源、中频电炉是结合了国内外先进技术，走高科技的发展生产道路，坚持以市场为导向，因地制宜。该设备主要部件采用德国进口元器件，做工精细、密封性强、冷却效果好。三相整流全导通，能保持最高直流电压，逆变采用串联谐振电炉，功率由逆变来调节，是真正的恒功率电源。熔炼速度快，无高次谐波干扰，不污染电… |
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中频感应电炉在使用的过程中受到环境温度及湿度对其的影响。为了避免这些外在因素的影响，我们总结了一些经验和结论：
1、环境温度在+5℃－40℃范围内。
2、周围环境的相对温度不超过90%（25℃）.
3、海拔不超过1000米。
4、中频感应电炉炉体周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、没有明显的振… |
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经过过碳素工具钢的特殊淬裂试验可以确定:在水冷条件下,试样开裂的形态或类型由尺寸决定,而且,只在试样淬不透的情况下才可以形成弧裂。这个形成条件至今仍是人们判定弧裂的依据之一。在快速冷却条件下,弧裂的形成既与试件的几何尺寸有关,也与其局部几何结构有关,而且基本上是由后者决定的,我们把这种局部几何结构称为弧裂形成的几何敏感部位。在淬火件上… |
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感应加热原理来源于法拉第发现的电磁感应现象，是指交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。
20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，极大地促进了感应加热技术的发展。
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生产过程中炼钢的方法有很多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操作方法不同。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。
（1）电炉炼钢法
电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达… |
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生产过程中为了避免一些不必要的意外发生，我们一定要按照规则制度来进行设备的操作。每个企业车间里面必须有操作章程以提醒工作人员，首先：
一、炼钢工
1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电… |
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1、合金元素影响
铜元素
铝铜合金富铝部分平衡相图。548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%~5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于… |
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淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一… |
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镁合金在很多重要行业等对结构重量要求苛刻的高技术领域得到越来越广泛的应用，而镁合金的铸造、塑性变形等零部件的制造以及铸件缺陷的修补都离不开焊接。激光焊接作为一种高能密度焊接方法可以保证较小的热输入且能够对其精确控制，可以缓解传统的TIG及MIG电弧焊镁合金时熔池塌陷、液化裂纹、大的残余应力及变形等问题，因此近年来国内外在镁合金激光焊领… |
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现阶段以现有轧制设备为基础，进行了晶粒超细化的技术开发，与此同时还进行了突破现有轧机能力制约，追求一种能获得超细晶粒度的加工热处理工艺技术的研究。可以说，从1997年起动的两项日本国家项目'超金属研究项目'和'STX21：超级钢研究项目'加快了晶粒超细化的研究。它给钢铁材料的组织控制提出了未来的研究导向，因而有望开发出新一代加工热处… |
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