城池工业炉

　　硝盐浴淬火时模具热处理常用的工艺方法之一，小件的淬火由于对大容量的浴槽温升影响不大，一般不需要考虑硝盐浴的容量和温升。对于大中型工件，就需要计算淬火时的硝盐浴的温升量。在实际生产中可以采用下列公式进行预测温升。在实际计算时可以忽略硝盐散热的热量损失因素，时间按照达到热量平衡考虑。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Q=c×m×(T1—T)
　　　　 式中　Q——热量，KJ;
　　　　　　　 C——比热容，KJ/(kg·℃)；
　　　　　　　 m——质量，kg；
　　　　　　　 T1——起始温度，℃；
　　　　　　　　T——淬火时达到平衡的温度，℃。
　　例如，硝盐槽体积φ1000mm×1500mm，硝盐浴的工作温度为160℃。淬火工件H13，加热温度1020℃，工件质量470kg，现在采用硝盐浴淬火，计算硝盐浴的温升方法如下。
　 查阅资料可知，硝盐浴的工作状态密度是1.82kg/dm3，硝盐浴的比热容co是1.55KJ(kg·℃)，工件的比热容C2是0.657KJ/(kg·℃)。
　 已知，硝盐浴的温度T10=160℃，工件的温度T12=1020℃，工件质量m2=470kg。
　　硝盐的质量：
　　　　　　　mo=(10/2)2×15×3.14×1.85
　　　　　　　　=2178.375kg
　　硝盐浴的吸收热量：
　　　　　　　　　　Q0=c0×m0×(T10—T2)
　　　　　　　　　　　=1.55×2178.375×（T—160）
　　　　　　　　　　　=3376.481T—504237
　　工件的释放热量：
　　　　　　　　　 Q2=c2×m2×(T12—T)
　　　　　　　　　　 =0.657×470×（1020—T）
　　　　　　　　　　 =314965.8—308.79T
达到热量平衡时，Q0=Q2。即：
　　　 3376.481T—504237=314965.8—308.79T
　　　　　　　　　　 T=222.3℃
硝盐浴淬火时的温升：T—T10=222.3—160=62.3℃